Подробное описание «Серия 07» («Пром-профи»)

Силовой каркас камеры — несущий, воспринимает все нагрузки (двери с замками, рельсы с деталями, навесное оборудование, грузовые петли). Каркас обварен стальным листом, обложен толстыми теплостойкими базальтовыми матами низкой плотности, и обварен наружной «кожурой» из стального листа. Благодаря этому, корпус камеры обладает высокой прочностью и жесткостью, устойчив к деформациям и выдерживает большие статические и динамические нагрузки. Применение данной конструкции позволяет внутренним собственным рельсам, в стандартном исполнении, выдерживать нагрузку до 120 кг на погонный метр!

Корпус камеры цельносварной, не разборный. Если размер корпуса не позволяет осуществить транспортировку типовым транспортом (стандартная фура) или произвести типовой монтаж, то в таком случае корпус может быть изготовлен из двух и более частей.

Для погрузочно-разгрузочных работ корпус оборудован скрытыми грузовыми петлями.

Цельнокаркасный корпус легко подвергается модернизации подручными средствами и дешевыми технологиями, без потери прочности. Например, можно наваривать и прикручивать изнутри камеры на несущий каркас кронштейны различных приспособлений и оснастки, добавлять рельсы и т.п.

Корпус камеры так же оснащен основанием типа «лыжи» высотой 50-60 мм. Лыжи помогают перемещать, волочить хоть по асфальту, перевозить, монтировать камеру. Лыжи полностью принимают всю вертикальную нагрузку.

Дно корпуса (снизу) спереди и сзади усилено, можно использовать роклы для перемещения и лом для кантования.

Так же в корпусе присутствуют запроектированные тепловые разрывы, которые позволяют сохранить максимальную теплоэффективность, при этом сохранив прочность и жесткость конструкции.

2.1 Вентканал с гравитационной заслонкой встраиваемый:

— В простейшем случае удалением газов можно и не заниматься. Например если использовать камеру предполагается не часто, если большой объем помещения или помещение «дырявое» и хорошо проветривается естественно. Также при ограниченном бюджете первое время можно обойтись без вытяжки.

Чаще от системы вентиляции отказываются по причине того что пока не знают что где и как будет, а после монтажа линии, вентиляционщики сами по факту врежутся в корпус камеры где им самим удобно и подключатся к уже существующей в цеху системе вентиляции.

— Установка вентканалов. Это когда по заданию заказчика в определенные места устанавливаются просто выходные патрубки. А уже к патрубкам по месту подводится имеющаяся система вентиляции цеха.

Модуль принудительной вентиляции встраиваемый (вытяжка):

— Встроенный вентилятор. В корпус стенки (желательно боковой) встраивается вентилятор, и выходит патрубок (диаметром от 100 мм до сколько надо), управление вентилятором (ручное или автоматическое) выводится из шкафа управления. Этот вариант удобен тем, что после установки достаточно подсоединить воздуховод (даже гибкий гофрированный алюминиевый) и вытащить его в окно. Быстро. Так сказать «работает из коробки». Модуль принудительной вентиляции – встроенный вентилятор выталкивает газы и дым по трубе из помещения.

Система автоматизации вывода газов и сигнализация об окончании процесса

— Управление вентиляцией может быть как ручное, так и автоматическое (по событиям и алгоритмам).

— Работа системы автоматизации вывода газов из камеры и свето-звуковой сигнализации об окончании процесса:

После того, как камера полимеризации наберет заданную температуру и войдёт в режим выдержки, начинается серия краткосрочных включений системы вентиляции (30 сек. работает вытяжка — 1 мин. пауза) плавно удаляющих самый жирный дым, но в тоже время, существенно не сбивая температуру внутри камеры ниже установленной. По завершении процесса выдержки, вентиляция включится на продувку на заданное (регулируемое) время (например, 10 минут), после чего, вентиляция выключается что бы не переостудить камеру полимеризации и сработает световая (заморгает стробоскоп, как фотовспышка) и звуковая (зуммер звонкий) сигнализации, яркости и громкости которых достаточно для шумного производства.

Благодаря этому, оператору окрасочной линии достаточно осуществить пуск камеры полимеризации и не дергаясь постоянно, заниматься другими делами, и лишь услышав звонок или увидев вспышки стробоскопа, он уже идет на разгрузку камеры от деталей.

Система защиты от пропадания фаз (контроль фаз).

Данная система защищает электрические двигатели (конвекционные и вентиляционные) от перегорания в случае пропадания одной из фаз. Пропадание фазы очень частая и незаслуженно обделенная вниманием проблема. Пропадание фазы может происходить в случаях перегорания защитных плавких вставок в вводном шкафу.

Также, данная опция защищает от повышенного или пониженного напряжения в сети, отслеживает очередность подключения фаз (что может повлиять на направление вращения эл.двигателей).

1.11 ЗИП (расходники)

ЗИП — запасные части и принадлежности (расходники). Рекомендуем приобрести некоторые расходные элементы, в связи с тем, что стоимость их ничтожна, но выход их из строя может привести к полной остановке оборудования, поэтому рекомендуем вам всегда в наличии держать как минимум: один термодатчик, крыльчатку, ТЭН. Что бы в случае выхода какого либо элемента из строя (в пятницу вечером, в выходные) вы могли моментально заменить их за несколько десятков минут и продолжить работу. Также, в некоторых случаях, рекомендуем приобретать запасной управляющий контроллер, поставляющийся уже в запрограммированном виде и в случае кого то сбоя в работе контроллера, вам достаточно за 10 -15 мин. поменять его на исправный (даже печка не успеет остынуть) и вы продолжите работу. Стоимость контроллера (примерно 30 тыс. руб.) ничтожна по сравнению со стоимостью простоя производства, которое может достигать десятков раз за один рабочий день.

Силовой каркас — несущий, воспринимающий все нагрузки (двери отсекающие, рельсы с деталями). Благодаря этой конструкции внутренние собственные рельсы в стандартном исполнении выдерживают нагрузку до 120 кг на погонный метр!

Корпус камеры цельносварной, не разборный. Если размер корпуса не позволяет осуществить транспортировку или монтаж, то в таком случае корпус может быть изготовлен из двух и более частей.

Цельно каркасный корпус легко подвергается модернизации подручными средствами и дешевыми технологиями, без потери прочности. Например, можно наваривать и прикручивать изнутри камеры на несущий каркас кронштейны различных приспособлений и оснастки, добавлять рельсы и т.п.

Корпус камеры так же оснащен основанием типа «ножки» высотой 100 мм. Ножки полностью принимают всю вертикальную нагрузку.

Дно корпуса (снизу) спереди и сзади усилено, можно использовать роклы для перемещения и лом для кантования без опасения существенно что-либо повредить.

3.1 Типы камер нанесения:

3.1.1 Обитаемая

Единственный недостаток этого типа — это занимаемая площадь. По стоимости чуть дороже чем полноразмерная — полу обитаемая. Полный внутренний размер камеры это минимум: полезная длинна х полезная ширина камеры полимеризации, плюс 700 мм (а лучше 1000) по периметру, для того что бы маляр мог спокойно передвигаться внутри камеры вокруг максимально большого изделия. Остальное сплошные плюсы.

Достаточно маломощной и простой, а следовательно недорогой системы фильтрации (рекуперации). А система фильтрации и рекуперации — это львиная доля стоимости камеры нанесения.

Наружные габаритные размеры: + 1400 мм к полезной длине и + 1000 мм к полезной ширине камеры полимеризации

Освещение: заливающее, светодиодные светильники

Количество рельс: такое же как в камере полимеризации (по умолчанию 4 или 6 шт.)

Возможное количество точек нанесения: круговой доступ

3.1.2 Полу обитаемая (полноразмерная)

Полноразмерная – потому что в камеру можно поместить деталь максимального размера какого только может войти в камеру полимеризации, и даже останется по бокам место для того чтобы можно было более менее нормально нанести краску. А при окраске небольших деталей в камере даже остается много места чтобы оператор мог находиться внутри, что очень удобно. Камера может снабжаться дверьми полностью отсекающими внутренний объем от внешнего.

В таких камерах присутствует то же количество рельс что и в печи, и в транспортной системе. Это позволяет сложные объемные и тяжелые детали подвешивать сразу на несколько рельс, распределяя нагрузку и максимально использовать внутренний полезный объем камеры полимеризации.

С нашей точки зрения это самый оптимальный тип камеры нанесения, позволяющий использовать 100% возможностей камеры полимеризации и при этом не занимает много места и бюджета.

Наружные габаритные размеры: + 200 мм к рабочей ширине камеры полимеризации, длина и высота такие же как в камере полимеризации.

Освещение: заливающее, светодиодные светильники

Количество рельс: такое же как в камере полимеризации (по умолчанию 4 или 6 шт.)

Возможное количество точек нанесения: 2 боковых + 2 торцевых подхода

3.1.3 Мобильная фильтровальная панель (МФП)

В основном используется при недостатке места под полноценную камеру нанесения, либо как дополнительный мобильный очистной элемент. Наносить краску на изделие можно прямо на участке навески деталей линейной транспортной системы.

Невысокая стоимость такого варианта так же иногда играет роль в выборе.

Подходит только если ваши изделия мелкие или более-менее плоские и прозрачные, так как зона работы этой системы около 1 метра от фильтровальных элементов, далее эффективность сбора краски падает также как краска на пол))).

Не очень удобная прокраска с обратной стороны.